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一、玻璃鋼防腐概況

玻璃鋼水池防腐是本工程防腐工程中最重要的部分。玻璃鋼水池防腐方法為：底玻璃鋼二底二布，表層為5mm厚彈性樹脂砂漿，水池壁為：1：2.水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前，樣品必須經(jīng)甲方和監(jiān)理人員批準(zhǔn)，方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

二、玻璃鋼防腐材料要求及保管
1、玻璃鋼防腐所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量證書及材料檢驗(yàn)報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密封存放在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉末等材料應(yīng)防潮存放。
3、環(huán)氧樹脂固化劑應(yīng)優(yōu)先使用低毒化劑，濕固化環(huán)氧樹脂固化劑可用于潮濕基層。
4、玻璃纖維布:中堿無捻平紋方格布廣泛應(yīng)用于防腐工程中，特殊情況下也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。性能指標(biāo)見下表:
中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能
制品代號(hào)
(品牌號(hào))原紗號(hào)×股數(shù)
(公制支數(shù)/股數(shù))單纖維直徑
（μm）厚度
（mm）寬度
（cm）重量
（g密度(根/m2)cm)
經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗
CWR240－240）48×3
(20.8/3)×2110.24±1.02590.0±1.5
100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.3
5、環(huán)氧樹脂質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一種應(yīng)用廣泛的合成樹脂，具有粘結(jié)性能好、耐熱耐腐蝕性好、固化收縮率低、工藝性能好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性突出，也能耐一般酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化樹脂的使用溫度不超過80℃。
常用產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42(634)和E-51(618)等。主要技術(shù)指標(biāo)見下表：環(huán)氧樹脂主要技術(shù)指標(biāo)
名稱
項(xiàng)目指標(biāo)
EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）
淺黃色至棕黃色，粘稠透明液體
350~450430~600350~4000~
環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210~240230~270184~200
有機(jī)氯(當(dāng)量/100g)≤0.02≤0.001≤0.02
無機(jī)氯(當(dāng)量/100g)≤0.01≤0.001≤0.001
揮發(fā)分（﹪）≤1≤1≤2
軟化點(diǎn)(℃)12~2021~27—
6、填料：細(xì)骨料、粗骨料可統(tǒng)稱為填料，加入適量的填料可提高其性能。
7、細(xì)（粗）骨料：用于制備樹脂砂漿的細(xì)（粗）骨料為石英砂。技術(shù)指標(biāo)見下表：細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)。
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
耐酸度（﹪）不小于95
含水率（﹪）不大于1
含泥量（﹪）不大于(用天然砂時(shí))11
三、玻璃鋼防腐施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料施工配合比（重量比）
材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉石英砂
T31或JA-1乙二胺
10040~6015~20(6~8)———
10010~2015~20(6~8)-150~2000
10010~2015~20(6~8)0~20——
膠料———
10010~2015~20(6~8)0~2100~150—
10010~2015~20(6~8)0~2150~200300~4000~
10010~2015~20(6~8)-100~150~200
2、制備環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿
A、配制環(huán)氧樹脂膠料
將烯釋劑和預(yù)熱到400C左右的環(huán)氧樹脂按要求量稱，加入容器中。攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)，取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻，制成環(huán)氧樹脂膠。制備玻璃鋼封底料時(shí)，可在最后加入固化劑前加入一些稀釋劑。
B、配制環(huán)氧樹脂膠泥
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠，攪拌均勻，加入粉末，然后攪拌，制成水泥。
C、配制環(huán)氧樹脂砂漿
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠，攪拌均勻，按一定級(jí)別加入細(xì)（粗）骨料，然后攪拌，制成砂漿。
D、注意事項(xiàng)
樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)。如果配制量太大，就不容易散熱。因此，膠液不宜大量配制。每次根據(jù)施工進(jìn)度確定，在初凝期（一般為30）－45分鐘內(nèi)用完。
固化劑應(yīng)慢慢傾倒，并不斷攪拌。如果發(fā)現(xiàn)膠溫過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。
選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮(1)：1)提前配制溶液后使用。
四、玻璃鋼防腐施工工藝規(guī)定
1、玻璃鋼防腐材料必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇
2、樹脂防腐工程中使用的材料均為化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)成分的添加量對(duì)材料的耐腐蝕性有明顯影響。因此，所有材料進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)，必須先準(zhǔn)確測量，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測量。
3、準(zhǔn)備施工材料時(shí)，應(yīng)注意：
A、出廠時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組材料?，F(xiàn)場施工時(shí)，只需按要求將兩組直接混合均勻，無需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定范圍，但由于添加量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)子系統(tǒng)影響不大的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂水泥等，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)配合比，不得隨意調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度應(yīng)為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80℃﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料和工程特點(diǎn)，選擇合適的施工配合比和操作方法，然后進(jìn)行大面積施工。

E、樹脂防腐工程施工現(xiàn)場應(yīng)防塵，施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。F、樹脂防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序交叉施工。

五、玻璃鋼防腐施工要點(diǎn)

1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備

手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。

A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。

B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。

C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。

2、玻璃鋼防腐施工要點(diǎn)

玻璃鋼防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：

A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

B、刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。

C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：

根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：

用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。

六、玻璃鋼防腐施工的注意事項(xiàng)

1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。

2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，

消除氣泡的作用。

3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪1－2層，予以增強(qiáng)。

4、面層膠料：因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。

5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。

七、玻璃鋼防腐質(zhì)量要求及檢驗(yàn)

1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天，

2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：

A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。

B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè)，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。

C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。

八、玻璃鋼防腐安全

1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。

2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。

3、操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。

4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。

5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。